Пуццолановый цемент

Материал из СТ-Бетон
Перейти к: навигация, поиск

Пуццолановый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением портландцементного клинкера, гипса и активной минеральной пуццолановой добавки, либо тщательным смешиванием тех же компонентов, измельчённых раздельно. В отличие от бездобавочных портландцементов, данный продукт содержит активную кремнезёмистую или алюмосиликатную составляющую, химически взаимодействующую с продуктами гидратации клинкерных минералов[1]. Основное отличие пуццоланового цемента заключается в способности добавки связывать выделяющийся при гидратации портландцемента портландит (гидроксид кальция Ca(OH)2) в нерастворимые гидросиликаты кальция и гидроалюминаты, что обусловливает формирование более плотной и химически стойкой структуры цементного камня[2].

История названия "Пуццолановый цемент"

Исторически использование пуццоланических реакций восходит к Древнему Риму, где смесь извести с вулканическим пеплом из окрестностей города Пуццоли (откуда и происходит термин «пуццолана») позволяла создавать гидравлические вяжущие, твердеющие не только на воздухе, но и в воде. Этот материал, известный как opus caementicium, обеспечил долговечность таких сооружений, как Пантеон и римские акведуки. В современном понимании пуццолановый цемент — клинкерный продукт промышленного производства. Регулярное применение пуццолановых добавок к портландцементу получило широкое распространение в XX веке, когда стало очевидно, что замена части энергоёмкого клинкера на доступные природные или техногенные пуццоланы позволяет не только экономить ресурсы, но и придавать цементному камню особые эксплуатационные свойства, такие как сульфатостойкость и пониженное тепловыделение[3].

Классификация и состав

В зависимости от вида и происхождения активной минеральной добавки различают несколько основных разновидностей пуццолановых цементов. Согласно ГОСТ 31108-2020, содержание активной минеральной добавки в пуццолановом цементе варьируется в зависимости от класса: портландцемент с минеральными добавками ЦЕМ II/А-П допускает 6–20%, ЦЕМ II/В-П - 21-35%; пуццолановый цемент ЦЕМ IV/А — 11–35 %, ЦЕМ IV/В — 36–55 % от массы цемента. Остальную часть объёма занимает портландцементный клинкер и гипс (3–5 %), вводимый для регулирования сроков схватывания. В отличие от композиционного цемента, в котором допускается сочетание двух и более типов минеральных добавок, пуццолановый цемент содержит преимущественно одну пуццоланическую составляющую. Принципиальным требованием к качеству пуццолановых добавок является наличие аморфного (стекловидного или скрытокристаллического) кремнезёма, способного вступать в реакцию с гидроксидом кальция при обычной температуре[2].

Природные пуццоланы

Классическими видами природных пуццолан являются осадочные породы (диатомиты, трепелы, опоки) и вулканические породы (вулканический пепел, пемза, туфы). Исследования природных вулканических пуццолан (NVP) из эквадорских месторождений, состоящих преимущественно из андезина (силикатного минерала андских вулканов), показали, что такие добавки имеют удельную поверхность по БЭТ около 6,05 м²/г и плотность 2,53 г/см³, что существенно ниже, чем у портландцемента (3,17 г/см³). Это приводит к увеличению объёмной доли твёрдой фазы в суспензии и требует более тщательного подбора пластификаторов для достижения заданной удобоукладываемости[4].

Местные осадочные породы, такие как порфирит месторождения Каратау (Узбекистан) и песчаник Ходжакульского месторождения, также обладают подтверждённой пуццолановой активностью. Химический анализ показывает, что порфирит содержит 46,83 % SiO2 и 14,64 % Al2O3, а песчаник — 59,59 % SiO2 и 9,16 % Al2O3. Метод определения степени насыщения известью жидкой фазы демонстрирует, что обе добавки способны поглощать CaO, снижая его концентрацию ниже предела насыщения, что подтверждает их пригодность в качестве активных минеральных добавок[5].

Техногенные пуццоланы

В качестве сырья широко используются промышленные отходы, обладающие пуццоланическими свойствами: кислые золы-уноса тепловых электростанций (класса F по ASTM C618), гранулированный доменный шлак с повышенным содержанием алюмосиликатной фазы, а также высокодисперсный микрокремнезём. Особый интерес представляет использование coarse glass powder (крупного стеклянного порошка с размером частиц <150 мкм) в качестве замены цемента. Исследования показали, что при замене 30 % цемента стеклянным порошком и снижении водоцементного отношения достигается индекс активности прочности (SAI) 117 % в возрасте 91 дня, повышение сопротивления проникновению хлорид-ионов на 32 % и снижение тепловыделения на 24 %, что делает такой материал перспективным для массивных конструкций[6].

Искусственные пуццоланы

К числу искусственных пуццолан относят продукты термической активации природного сырья. Метакаолин получают дегидроксиликацией каолинита при температурах 600–800 °C. Метакаолин обладает высокой удельной поверхностью (до 11 000 см²/г) и сильной пуццолановой активностью. Замена до 20 % OPC метакаолином приводит к ускорению начальных сроков схватывания и повышению прочности в раннем возрасте за счёт эффекта микронаполнителя и нуклеации, а также формирует дополнительные фазы, такие как гебленитовый гидрат (C2ASH8) и кальциевые алюминаты (C4AH13, C3AH6)[7][8].

Аналогичный эффект даёт обожжённая глина, активированная при 700 °C. Исследования показали, что добавление 10 % обожжённой глины к портландцементу обеспечивает наивысшие значения прочности при сжатии во все сроки твердения благодаря образованию избыточного количества CSH-геля и кристаллических гидроалюминатов. При совместном использовании 30 % обожжённой глины и 5 % микрокремнезёма (SF) наблюдается синергетический эффект: микрокремнезём дополнительно связывает портландит, формируя плотную микроструктуру с минимальной пористостью[9].

Особый класс представляют ультракалиевые алюмосиликатные породы, такие как сыннырит Сакунского и Сыннырского месторождений (Восточная Сибирь). Сыннырит содержит до 19–21 % K2O и 21–22 % Al2O3, а также до 25 % кальсилита. При механоактивации и помоле до удельной поверхности 290–300 м²/кг сыннырит действует как многофункциональная добавка, повышающая прочность и пластичность смеси. Оптимальное содержание составляет 30–35 % при соотношении клинкер/добавка 62–67 % / 30–35 %, что позволяет получить пуццолановый портландцемент марки ППЦ 500 Д30 с прочностью на сжатие 64,2 МПа через 28 суток[10].

Пуццоланическая реакция и гидратация

Химическая сущность пуццоланического эффекта сводится к взаимодействию активного кремнезёма (SiO2) добавки с гидроксидом кальция Ca(OH)2, который непрерывно выделяется в процессе гидратации алита и белита — основных клинкерных минералов портландцемента. Данная реакция, протекающая в жидкой фазе цементного теста, приводит к образованию низкоосновных гидросиликатов кальция типа тоберморита (CSH-фазы), а при наличии алюминатной составляющей — также гидроалюминатов кальция. Суммарное уравнение реакции может быть представлено как: Ca(OH)2 + SiO2 + (n-1)H2O → CaO·SiO2·nH2O. Образовавшиеся новообразования способствуют залечиванию пор и капилляров цементного камня, что повышает его плотность и непроницаемость[11].

Гидратация пуццоланового цемента характеризуется более медленным экзотермическим эффектом по сравнению с гидратацией обычного портландцемента. Тепловыделение в начальные сроки (1–3 суток) у пуццолановых цементов на 10–25 % ниже, чем у бездобавочных, что является важным преимуществом при бетонировании массивных конструкций, позволяя избежать возникновения недопустимых температурных градиентов и связанных с ними трещин. Однако низкая скорость гидратации в раннем возрасте приводит к замедленному набору прочности: прочность при сжатии пуццоланового цемента в возрасте 28 суток может составлять лишь 75–90 % от прочности портландцемента той же марки при равном водоцементном отношении[12]. В более позднем возрасте (3–6 месяцев и более) прочность пуццолановых цементов, как правило, достигает или даже превышает прочность портландцементных камней без добавок за счёт продолжения пуццоланической реакции и уплотнения структуры.

Кинетика потребления портландита

Динамика изменения содержания свободного гидроксида кальция (CH) является ключевым индикатором протекания пуццоланической реакции. Исследования показывают, что в чистом портландцементе содержание CH монотонно растёт в течение 90 суток. В пуццолановых системах наблюдается двухстадийный процесс:

  1. Накопление (до 7 суток): скорость выделения CH при гидратации клинкера превышает скорость его потребления добавкой.
  2. Снижение (после 7 суток): активная фаза добавки начинает интенсивно реагировать с накопленным портландитом, приводя к снижению его содержания вплоть до 90 суток и далее[7][8].

Для точного определения остаточного CH в высокопуццолановых системах (особенно после карбонизации) традиционные методы DTA/TG могут давать нулевые значения, тогда как метод химической экстракции позволяет фиксировать «псевдоотрицательные» значения, количественно характеризующие степень деалкализации и депассивации бетона. Отрицательные значения CH, получаемые химическим методом, свидетельствуют о том, что аморфный SiO2 пуццоланы реагирует с CH из растворителя быстрее, чем он высвобождается из образца, что указывает на высокую степень связывания портландита[13].

Влияние микрокремнезема и комбинированных добавок

Добавление микрокремнезема (SF) к пуццолановым цементам (например, на основе обожженной глины) приводит к дополнительному расходованию портландита и формированию более плотной микроструктуры. Смеси с 5 % SF демонстрируют наименьшее содержание свободной извести и наибольшую прочность благодаря синергетическому эффекту двух активных добавок. ДСК-термограммы и рентгенофазовый анализ подтверждают, что в таких системах формируются преимущественно аморфные CSH-гели и кальциевые алюмосиликатные гидраты (C3ASH4, C2ASH8), а содержание карбоната кальция снижается, что повышает стойкость к карбонизации[9].

Влияние на свойства бетонной смеси

Применение пуццоланового цемента в качестве вяжущего оказывает существенное влияние на технологические свойства бетонной смеси. Введение тонкодисперсных пуццоланических добавок по-разному влияет на реологию: сферические частицы (зола-уноса, стеклянный порошок) могут снижать водопотребность за счёт эффекта «подшипника», тогда как пористые и угловатые частицы (трепел, метакаолин, вулканический пепел) повышают водопотребность из-за большой удельной поверхности. Например, замена 10 % OPC на метакаолин увеличивает нормальную густоту до 30,5 %, но дальнейшее увеличение дозы до 20 % может снижать её за счёт эффекта разбавления и действия МК как микронаполнителя[7][8].

Реология и совместимость с пластификаторами

Природные вулканические пуццоланы имеют меньшую плотность, чем клинкер, поэтому при массовой замене увеличивается объёмная доля твёрдой фазы, что повышает вязкость и требует большего количества пластификатора для достижения той же подвижности. Исследования реологических свойств пуццолановых цементных паст показали, что поликарбоксилатные суперпластификаторы (типа Sika Viscocrete и Driver) демонстрируют значительно лучшую совместимость с пуццолановыми цементами по сравнению с лигносульфонатами. Кополимерные пластификаторы наиболее эффективно снижают предельное напряжение сдвига и переводят реологическое поведение пасты из режима разжижения (shear-thinning) в режим загущения (shear-thickening), что является характерным признаком самоуплотняющихся бетонов[4].

Исследования свежих свойств растворов на пуццолановом цементе показали, что совместимость цемента и пластификатора зависит от содержания C3A и растворимых щелочей. Пуццолановые цементы обычно имеют медленную скорость гидратации и пониженное содержание C3A, что расширяет диапазон совместимости с поликарбоксилатными пластификаторами. Однако при совместном использовании низкодисперсных и высокодисперсных пластификаторов может наблюдаться кажущаяся несовместимость, поэтому подбор дозировок требует тщательного тестирования[14].

Влияние на свойства бетона

Бетоны на пуццолановом цементе характеризуются более медленным набором ранней прочности, но значительным приростом в поздние сроки. Микроструктурные исследования (SEM, XRD) подтверждают, что пуццолановые реакции приводят к уменьшению размера кристаллов портландита и формированию плотного геля C-S-H с низким отношением Ca/Si, а также вторичных алюмосиликатных фаз (C-A-S-H), которые эффективно заполняют капиллярные поры[9][6].

Прочность и микроструктура

Замена до 10–15 % OPC метакаолином обеспечивает максимальную прочность в раннем возрасте за счёт эффекта нуклеации. При заменах 20–30 % прочность в 28 суток может быть сопоставима с контрольным образцом, а в 90 суток — превышать его. Стеклянный порошок при замене 30 % и использовании метода снижения водоцементного отношения (w/b) достигает индекса активности прочности (SAI) 117 % в возрасте 91 дня. Оптимизированные составы на основе сыннырита (ППЦ 500 Д30) показывают прочность на сжатие 64,2 МПа через 28 суток, что на 30 % выше аналогов без механоактивации[10].

Долговечность и стойкость к агрессивным средам

Одним из важнейших достоинств бетонов на пуццолановом цементе является их высокая стойкость к воздействию агрессивных сред. Благодаря связыванию свободного гидроксида кальция в нерастворимые гидросиликаты и существенному снижению общей пористости цементного камня такие бетоны обладают повышенной сульфатостойкостью, что делает их незаменимыми в условиях воздействия минерализованных вод, морской воды и промышленных стоков[15]. Сопротивление проникновению хлорид-ионов в пуццолановых бетонах значительно выше: замена 30 % цемента на стеклянный порошок увеличивает электрическое сопротивление на 32 % в возрасте 91 дня, что напрямую снижает риск коррозии арматуры[6].

Вопрос кислотостойкости остаётся дискуссионным. Исследования показывают, что в некоторых случаях портландцемент может проявлять большую стойкость к сильным неорганическим кислотам (HCl, HNO3, H2SO4), чем пуццолановый цемент. Это связано с тем, что пуццолановые цементы часто имеют более высокую тонкость помола и, при постоянном водоцементном отношении, могут формировать более пористую структуру из-за сложности уплотнения смеси. Потеря массы и прочности в кислотах коррелирует с растворимостью образующихся солей: сульфат кальция (гипс) менее растворим, чем хлориды и нитраты, поэтому повреждение серной кислотой часто менее выражено, чем соляной или азотной[16]. Тем не менее, для обеспечения высокой кислотостойкости критически важна плотная упаковка частиц и низкая проницаемость, чего можно достичь использованием эффективных пластификаторов и оптимизацией гранулометрического состава.

Усадка и морозостойкость

Бетоны на пуццолановых цементах склонны к повышенной усадке при высыхании из-за высокого расхода воды на внутреннее увлажнение гелевых продуктов и тонкой капиллярной структуры. Величина усадки может превышать контрольные образцы на 5–9 %, хотя и остается в пределах нормативных значений[6].

В раннем возрасте такие бетоны могут обладать пониженной морозостойкостью из-за медленного набора прочности. Однако в зрелом возрасте плотная структура, формирующаяся в результате пуццоланической реакции, значительно повышает долговечность. Для конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, применение пуццолановых цементов рекомендуется при одновременном использовании воздухововлекающих добавок или гидрофобизирующих модификаторов[17].

Специальные области применения

Геотехническая стабилизация грунтов

Пуццолановый портландцемент эффективно применяется для стабилизации проблемных дисперсных глин, которые характеризуются высокой склонностью к эрозии и содержанием обменных ионов натрия. Исследования показали, что добавление 2 % пуццоланового цемента с 7-дневным выдерживанием увеличивает индекс скорости эрозии (I) с менее 2 до более 4, что задерживает образование суффозионных труб. При этом пластичный индекс снижается с 17 % до 11 %, а процент натрия (PS) падает с 78 % до 34,2 %. Механическая прочность при одноосном сжатии увеличивается на 750 % через 90 суток благодаря образованию CSH- и CAH-гелей в результате пуццолановых реакций между глиной (содержащей 51 % SiO2 и 27 % Al2O3) и кальцием цемента[18].

Традиционные области

Основное применение пуццолановый цемент находит в тех областях строительства, где на первый план выходят требования химической стойкости, водонепроницаемости и малой теплоты гидратации, а не высокая ранняя прочность. Наиболее традиционные и массовые области — гидротехническое строительство (плотины, дамбы, каналы, водопропускные трубы, подземные части гидроэлектростанций), а также морское и портовое строительство, где бетоны подвергаются длительному воздействию морской воды, содержащей сульфаты и хлориды[19].

В промышленном строительстве пуццолановый цемент используется для возведения массивных фундаментов, подземных сооружений, канализационных и дренажных систем, где существует риск длительного контакта с грунтовыми водами агрессивного состава. Кроме того, пуццолановые цементы эффективно применяются в производстве сборных железобетонных конструкций, эксплуатируемых во влажных условиях (стеновые панели, блоки подвалов, элементы мостовых опор), а также в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах (пенобетон, газобетон, керамзитобетон), где помимо повышения стойкости добавка способствует формированию более равномерной и мелкопористой структуры[20].

Специфические виды пуццоланов открывают новые ниши: метакаолин применяется в высокопрочных бетонах, ремонтных составах и архитектурном бетоне; стеклянный порошок — в экологичных бетонах для массивных конструкций и дорожных покрытиях; сыннырит и вулканические породы — в региональном строительстве в зонах залегания соответствующих пород (Сибирь, Анды).

В современных условиях растёт интерес к пуццолановым цементам как к экологически дружественным материалам, позволяющим сокращать выбросы CO2 при производстве цемента за счёт уменьшения доли клинкера. Эта тенденция особенно актуальна в рамках концепции низкоуглеродного бетона, где использование техногенных пуццоланов (золы, шлаки, микрокремнезём, стеклобой) позволяет существенно снизить углеродный след готового строительного продукта[21].

Нормативные документы

  • ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия»
  • ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка»
  • СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85)
  • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87)

Международные аналоги пуццолановых цементов нормируются стандартами EN 197-1:2011 «Cement — Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements» (типы CEM II/P, CEM IV/A, CEM IV/B) и ASTM C595 «Standard Specification for Blended Hydraulic Cements» (тип IP). Согласно европейской классификации, пуццолановый цемент может содержать от 6 % до 55 % кремнезёмистой пуццоланы в зависимости от выбранного класса[22].

См. также

Примечания

  1. ↑ ГОСТ 31108-2020. Цементы общестроительные. Технические условия.
  2. ↑ 2,0 2,1 Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации). — М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  3. ↑ Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства. — М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.
  4. ↑ 4,0 4,1 Páez-Flor N.M., Rubio-Hernández F.J., Velázquez-Navarro J.F. Effect of some plasticizers on viscous flow properties of natural pozzolanic cement pastes // Advances in Cement Research. 2018. Vol. 31, No. 4. P. 171–182.
  5. ↑ Атабаев Ф.Б., Хаджиев А.Ш., Турсунова Г.Р., Рузиев Н.Р. Химико-технологические основы получения пуццолановых цементов на основе местных минеральных добавок // Universum: технические науки. 2021. № 10(91). С. 44–46.
  6. ↑ 6,0 6,1 6,2 6,3 Kalakada Z., Doh J.H., Zi G. Utilisation of coarse glass powder as pozzolanic cement — A mix design investigation // Construction and Building Materials. 2020. Vol. 237. Art. 117916.
  7. ↑ 7,0 7,1 7,2 Amer A.A., El-Hoseny S. Properties and performance of metakaolin pozzolanic cement pastes // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2017. Vol. 130. P. 1455–1466.
  8. ↑ 8,0 8,1 8,2 El-Diadamony H., Amer A.A., Sokkary T.M., El-Hoseny S. Hydration and characteristics of metakaolin pozzolanic cement pastes // HBRC Journal. 2016. Vol. 12, No. 2. P. 154–162.
  9. ↑ 9,0 9,1 9,2 Amin M.S., Abo-El-Enein S.A., Abdel Rahman A., Alfalous K.A. Artificial pozzolanic cement pastes containing burnt clay with and without silica fume // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2012. Vol. 107. P. 1105–1115.
  10. ↑ 10,0 10,1 Николаенко Е.А. Исследования пуццолановых портландцементов на основе эффузивных горных пород // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2014. № 1(6). С. 66–73.
  11. ↑ Тейлор Х. Химия цемента. — М.: Мир, 1996. — 560 с.
  12. ↑ Невилль А.М. Свойства бетона. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. — 344 с.
  13. ↑ Sisomphon K., Franke L. Evaluation of calcium hydroxide contents in pozzolanic cement pastes by a chemical extraction method // Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25. P. 190–194.
  14. ↑ Sosa M.E., Villagrán-Zaccardi Y.A., Zega C.J., Peralta J.P. Fresh Properties of Mortar made with Pozzolanic Cement and Water Reducers // MRS Online Proceedings Library Archive. 2012. Vol. 1488. P. 1545–1550.
  15. ↑ Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. — М.: Стройиздат, 1980. — 536 с.
  16. ↑ Türkel S., Felekoğlu B., Dulluc S. Influence of various acids on the physico–mechanical properties of pozzolanic cement mortars // Sadhana. 2007. Vol. 32, Part 6. P. 683–691.
  17. ↑ Трофимов Б.Я., Шулдяков К.В. Морозостойкость и сульфатостойкость бетонов. — СПб.: Лань, 2022. — 444 с.
  18. ↑ Vakili A.H., Selamat M.R.B., Salimi M., Gararei S.G. Evaluation of pozzolanic Portland cement as geotechnical stabilizer of a dispersive clay // International Journal of Geotechnical Engineering. 2019. DOI: 10.1080/19386362.2019.1583515.
  19. ↑ Глушков Г.И., Бабков В.Ф., Медников И.А. Жесткие покрытия аэродромов и автомобильных дорог. — М.: Транспорт, 1987. — 255 с.
  20. ↑ Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н., Кирсанова А.А. Модификаторы цементных бетонов и растворов. Технические характеристики и механизм действия. — Челябинск: Изд. центр ЮУрГУ, 2017. — 145 с.
  21. ↑ Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Специальные бетоны. — М.: Инфра-Инженерия, 2012. — 368 с.
  22. ↑ Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. — К.: Вища школа, 1985. — 440 с.


Литература

//

  • Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации). — М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  • Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства. — М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.
  • Рамачандран В.С., Фельдман Р.Ф., Коллепарди М. Добавки в бетон. Справочное пособие. — М.: Стройиздат, 1988. — 575 с.
  • Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. — М.: Стройиздат, 1980. — 536 с.
  • Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. — К.: Вища школа, 1985. — 440 с.
  • Тейлор Х. Химия цемента. — М.: Мир, 1996. — 560 с.
  • Невилль А.М. Свойства бетона. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. — 344 с.
  • Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. — М.: Стройиздат, 1983. — 279 с.
  • Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. — М., 1998. — 768 с.
  • Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н., Кирсанова А.А. Модификаторы цементных бетонов и растворов. Технические характеристики и механизм действия. — Челябинск: Изд. центр ЮУрГУ, 2017. — 145 с.
  • Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Специальные бетоны. — М.: Инфра-Инженерия, 2012. — 368 с.
  • Трофимов Б.Я., Шулдяков К.В. Морозостойкость и сульфатостойкость бетонов. — СПб.: Лань, 2022. — 444 с.
  • Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. — М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.

//

Источник — «https://stroytechnolog.ru/wiki/index.php?title=Пуццолановый_цемент&oldid=4365»