Керамзит
Керамзит (от греч. κέραμος, глина) — лёгкий зернистый строительный материал ячеистого строения, получаемый путём обжига легкоплавкой, вспучивающейся глины при температуре 1100—1200°С. Может быть получен в виде керамзитового гравия, керамзитового щебня и керамзитового песка.
Керамзит - материал, получаемый обжигом со вспучиванием, подготовленных гранул (зерен) из глинистых и песчано-глинистых пород (глин, суглинков, глинистых сланцев, аргилита, алевролита), шунгитосодержащих пород, трепелов, золошлаковой смеси или золы-уноса тепловых электростанций (ГОСТ 25137-82 "Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация")
Содержание
Изготовление
Изготавливают керамзит при обжиге во вращающихся печах легкоплавких вспучивающихся глинистых пород, а также слабо вспучивающихся глинистых пород с добавками (солярового масла, опилок, торфа, сульфатно-спиртовой барды и т.п.).
Для производства керамзита используют в основном легкоплавкие глины, глинистые сланцы, суглинки, алевролиты и аргиллиты, обладающие способностью вспучиваться при нагревании до температуры 1050–1250°С. Для получения керамзитового гравия применяют преимущественно легкоплавкие глины, содержащие 6–12% оксида железа, 2–3% щелочных оксидов и до 3% органических примесей. Государственный фонд керамзитового сырья учитывает около 450 месторождений с запасами по категории А+В+С1 более 2 млрд м3, при этом ежегодная добыча не превышает 1,5–1,8 млн м3.[1]
Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.
Керамзитовый гравий отличается округлой или гравелистой формой, имеет шероховатую поверхность, изготавливается в основном фракций 5-40 мм. Керамзитовый щебень имеет произвольную угловатую форму, может быть получен как путем вспучивания при обжиге фракционированного глинистого сырья, так и путём дробления керамзитового гравия крупных фракций. Керамзитовый песок получают, как правило, путём дробления керамзитового щебня или гравия. Керамзитовый песок гравелистой формы (зёрна до 5 мм) получают при обжиге сырья в печах «кипящего слоя» или попутно, при обжиге глинистой породы во вращающихся печах.
Изготовители керамзита в России
Выпуск керамзита осуществляется на более чем 150 предприятиях России с ежегодным объемом продукции около 3,5–4,5 млн м3.[1]
ООО "Винзилинский завод керамзитового гравия" (г.Тюмень)
ООО "Октябрьский керамзит" (г. Самара)
АО "Керамзит" (г. Рязань)
Свойства
Применение
Керамзит является наиболее распространённым видом искусственного пористого заполнителя для лёгкого бетона - керамзитобетона. Также используется в качестве теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок в конструкциях зданий различного назначения.
Керамзит также используется в сельском хозяйстве и гидропонике; применяется в цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах.
Керамзит популярен во всем мире. В настоящее время работают более 270 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 73 млн м³ строительных изделий из керамзитобетона.
Особенности
Керамзит обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Керамзит — один из самых экологически чистых материалов, так как изготавливается из глины и сланца. Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, так как он легко впитывает воду, но плохо её отдает, чем не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.
Прочее
В России находится единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту АО «НИИКерамзит» находящийся в Самаре. В 2016 году институт отметил своё 55-летие. Все керамзитовые заводы, находящиеся на территории СНГ, используют технологии и оборудование, разработанные в АО «НИИКерамзит».
См. также
Примечания
Литература
Онацкий С. П., Производство керамзита, М., 1971.
Нормативная документация
ГОСТ 9757-90 "Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия" (период действия 01.01.1991 - 31.12.2014)
ГОСТ 32496-2013 "Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия" (Дата введения - 1 января 2015 г.)
ГОСТ 9758-2012 "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний" (Дата введения - 1 ноября 2013 г.)