|
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ |
|
Пеногипс. История. Основные сведения
по книге Крутов П.И., Цуканов Ю.С. Гипс и гипсовые изделия в сельском строительстве, М., 1971 Пеногипс представляет собой пористый материал, который состоит из множества мелких воздушных ячеек, изолированных друг от друга тонкими стенками затвердевшего гипса. Пеногипс образуется смешением гипсового теста со стабилизированной пеной. В качестве пенообразователей могут служить клееканифольная эмульсия, экстракт мыльного корня, гидролизная кровь (ГК). Клееканифольная эмульсия изготавливается из казеинового или мездрового клея и канифоли. Клей в эмульсию добавляется для стабилизации пены. Из мыльного корня получают два вида пенообразователя - сапониновый и смолосапониновый. Клееканифольный и сапониновый пенообразователи лучше использовать в течение 2-3 дней после изготовления, смолосапониновый более стоек и может храниться до 10 дней. Кроме того, смолосапониновый пенообразователь позволяет изготавливать пеномассы с самыми разными добавками и не требует большого расхода корня. Расход пенообразователя и воды для производства пеногипса различного заданного объемного веса приведен в таблице. Расход пенообразователя (в пересчете на сухое вещество) и воды для приготовления пены
Технологический процесс производства пеногипса состоит из следующих операций: приготовление пены; приготовление гипсового теста; смешение гипсового теста с пеной; формование и сушка изделий. Приготовление пены, гипсового теста и пеногипсовой массы производится в пенобетономешалке. Взбивание пены занимает 7-10 минут. При приготовлении гипсового теста в воду затворения вводится до 0,2% (веса гипса) замедлителя схватывания гипса (клееизвестковый, кератиновый и др.). Затем при непрерывном перемешивании в течение 40-45 секунд засыпается гипс. Масса перемешивается еще 15-20 секунд, после чего подается в другой смеситель, куда одновременно добавляется в нужном количестве пена. Продолжительность смешивания гипсового теста с пеной обусловливается сроками схватывания гипса; обычно не превышает 1 минуты. Перемешивание заканчивают, когда смесь становится однородной и на ее поверхности не видны отдельные очаги и следы пены. При объемном весе пеногипса 400 кг/м3 расход гипса составляет 340 кг, при 600 кг/м3 - 510 кг, при 800 кг/м3 - 680 кг на 1 м3 пеногипсовой массы. /Отметим, что сейчас появилось достаточно много новых пенообразователей на основе гидролизата белка, например наша компания может предложить белковый пенообразователь Biofoam/
По окончании перемешивания масса направляется в расходный бункер. Формование пеногипса производится разливкой в формы с высоты 20-25 см через лоток с небольшой скоростью. Формы должны быть заполнены за 3-5 минут, т.е. до начала схватывания. Пеногипсовые изделия сушатся в естественных или искусственных условиях, подобно сушке обычных гипсовых изделий. При производстве пеногипсовых изделий следует применять строительный гипс первого сорта. основные свойства пеногипса, полученного из обычного строительного гипса первого сорта, приведены в таблице. При использовании высокопрочного гипса можно получить лучшие показатели. Пеногипс обладает высоким водопоглощением и поэтому не водоустойчив. Он применяется для утепления стен и покрытий в конструкциях, защищенных от увлажнения. Свойства пеногипса могут быть улучшены за счет использования гипсоцементнопуццоланового вяжущего. Основные свойства пеногипса в зависимости от его объемного веса
Пеногипс легко обрабатывается столярным инструментом, легко гвоздим, но плохо удерживает гвозди. Относится он к полуогнестойким материалам. При формовании изделий из пеногипса на гипсоцементнопуццолановом вяжущем может быть выбран один из следующих вариантов компоновки оборудования: 1) стационарная пенорастворомешалка с розливом смеси в перемещающиеся формы; Для производства гипсоцементнопуццоланового ячеистого бетона можно использовать имеющееся в промышленности строительных материалов серийно выпускаемое оборудование. Из гипсоцементнопуццоланового ячеистого бетона изготавливают теплоизоляционные плиты, используемые для теплоизоляции стен, чердачных перекрытий и покрытий жилых и общественных зданий и построек хозяйственного назначения. Размеры изготавливаемых плит приведены в таблице. Размеры теплоизоляционных плит (в мм)
Гипсоцементнопуццолановые теплоизоляционные плиты после их изготовления выдерживают на складе до приобретения ими 70% проектной прочности. При использовании в конструкциях плиты защищают от воздействия влаги. По объемному весу теплоизоляционные плиты подразделяются на две марки - 400 и 500. Отпускная влажность не более 12%. При приемке плит для контрольной проверки из каждой партии (партия - 150 м3) отбирают по десять плит. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и осмотру. Каждая партия теплоизоляционных гипсоцементнопуццолановых плит сопровождается паспортом, в котором содержатся все необходимые физико-технические свойства и другие сведения. При применении плит их толщину в конструкции назначают расчетом в зависимости от нормированной величины влажности в утеплителе и температурных условий при его эксплуатации.
|