Бетоносмесители

<< На предыдущую страницу

Бетоносмесители непрерывного действия, выпускаемые как со свободным падением материала, так и с принудительным перемешиванием, по сравнению с машинами периодического действия обладают значительно большей производительностью, меньшей металлоемкостью и потребностью энергии. Однако применение таких бетоносмесителей целесообразно только в технологических линиях высокой производительности, которые включают все остальные механизмы непрерывного действия. Кроме того, в процессе приготовления смесей смесителями непрерывного действия при их неполной загрузке (в период пуска и остановки) имеет место снижение качества перемешивания и неустранимые потери материалов.

Используют смесители непрерывного действия в основном при непрерывном формовании гипсобетонных и обычных смесей на прокатных станах. Отличительный признак такого смесителя – постоянное перемещение массы от загрузочного отверстия, расположенного в начале смесителя, до разгрузочного, находящегося в противоположной стороне. Длина смесителя подбирается таким образом, чтобы за время перемещения массы вдоль смесителя достигалась необходимая однородность смеси.

Одновальный гравитационный смеситель непрерывного действия С-314А представляет собой цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения. Загружают отдозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через специальные воронки. Поступающие в барабан материалы смешиваются и одновременно с помощью лопастей ковшового типа перемещаются от загрузочного отверстия к открытому противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается непрерывным потоком через открытый торец. Такой бетоносмеситель по производительности заменяет четыре бетоносмесителя цикличного действия емкостью по объему готового замеса по 1600 л.

Двухвальный бетоносмеситель принудительного смешения компонентов представляет собой корытообразный барабан, в котором размещены два параллельных горизонтальных вала с лопастями специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно поступающие в барабан материалы смешиваются. Отдозированный поток сухих компонентов поступает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс сухого смешения. В конце зоны сухого смешения подается вода. При дальнейшем перемещении компонентов вдоль смесителя процесс смешения заканчивается, и готовая смесь из выходного отверстия поступает в транспортные средства или в копильник, который предназначен для сокращения перерывов в работе смесителя при перебоях в подаче транспортных средств.