ООО "СтройТехнология"
tula@stroytechnolog.ru

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГЛАВНАЯ НОВОСТИ ПРАЙС-ЛИСТ КАТАЛОГ ДОСТАВКА

 

Вопросы по производству колодезных колец

Какое оборудование необходимо, чтобы начать производство колодезных колец?

Необходимо следующее оборудование для производства железобетонных колец:
1. Смеситель жестких бетонных смесей
2. Виброформа для производства колодезных колец она же может называться: опалубка для колец, форма для колец, форма для бетонных колец, форма для колодезных колец)
3. Грузоподъемное устройство (желательно - кран-балка), рассчитанное на подъем груза не менее 1 т для колец КС10.9, 1,5 тн для колец КС15.9 и 2 т для колец КС20.9

В качестве дополнительного оборудования могут быть приобретены:
1. Универсальная форма крышки колодца, рассчитанная для производства как крышки, так и днища колодца. Такая форма заменяет отдельные изделия типа форма крышки колодца и форма днища колодца.
2. Технологические поддоны - в случае если поверхность пола недостаточно ровная.
3. Форма крышки колодца (модифицированная) и форма люка бетонного к нему.

Какое оборудование необходимо для производства колец с замком?

Для производства колец с замком необходимо то же оборудование, что и для производства простых колодезных колец. Дополнительное оборудование - пустотообразователи для формования замка на верхнем и нижнем торце колец. Пустотообразователи представляют собой металлическое кольцо толщиной в стандартном исполнении 16 мм. Для каждой формы кольца необходим один верхний пустотообразователь; количество нижних пустотообразователей определяется желаемой сменной производительностью. После формовки бетонного кольца нижний пустотообразователь остается под кольцом и извлекается на следующие сутки. Поэтому при сменной производительности в 10-15 бетонных колец необходимо иметь не менее 10-15 нижних пустотообразователей.
По заказу могут быть изготовлены пустотообразователи другой толщины.
Как правило, используют пустотообразователи для колец диаметром 1 м, реже - 1,5 м.

Какое сырье необходимо?

1. Цемент марок 500 или 400, желательно с высоким темпом набором прочности, т.е. в первую очередь бездобавочный (Д0, а не Д20) и свежий, а не лежалый. Если производство планируется интенсивное и/или производственные площади ограничены, то выбор цемента должен склониться в пользу ПЦ500Д0 или ПЦ400Д0. Там же, где можно позволить изделиям постоять до перемещения их на склад 3-5 дней использование цемента с добавками типа ПЦ500Д20 или ПЦ400Д20 становится возможным.
2. Песок желательно крупный, оптимальным будет модуль крупности Мкр 2,0-2,3 , но такой песок найти трудно, либо он дорог. Присутствие глины в комках, большого количества пылевидных и глинистых частиц нежелательно.
3. Щебень фракции 5-10 мм (желательно), или 5-20 мм (допустимо).
4. Вода питьевая или техническая, но не из канавы, болота и тому подобного места
5. Химические добавки типа суперпластификатора С-3 желательны

Каков состав бетона для изготовления колец?

Компонент Количество, кг/куб.м.
цемент ПЦ500Д0 230
песок с модулем крупности 1,5-2,3 900
щебень фракции 5-10 мм 1100
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента) 1,6
вода 120

Плотность бетонной смеси 2350 кг/куб.м., плотность бетона 2270 кг/куб.м. Прочность на сжатие М200 (класс бетона В15).
Данный состав не догма, с него можно начать работу: посмотреть, что получается на вашем сырье и далее при необходимости внести корректирующие изменения.

Наиболее часто встречающаяся проблема при запуске производства колодезных колец - при распалубке отформованное кольцо рассыпается. В таких случаях рекомендуем увеличить содержание песка в смеси и уменьшить содержание щебня.

Можно ли использовать бетон получаемый с бетонорастворного узла или остатки бетона?

Бетонная смесь для производства стеновых (колодезных) колец имеет очень низкую подвижность, фактически это жесткая бетонная смесь. То есть если мы заполним ей стандартный конус, используемый для определения подвижности бетонной смеси, то после снятия формы бетонный конус не оплывет. Если кому-то будет понятнее - по консистенции это похоже на смесь для вибролитой тротуарной плитки. Смесь такой консистенции на бетонорастворных заводах обычно не делают, либо делают редко. Поэтому есть шанс получить машину бетона либо слишком жидкого, либо совсем сухого. В таком случае его придется смешивать либо с исходными компонентами, либо с водой. Далее - вы не будете возить по 0,4 куб.м. в самосвале (а миксер такой бетон и не возьмет), привезете большее количество, которое сработать сразу не сможете. А после изготовления в бетоне идут процессы гидратации цемента и он начинает схватываться, а это не может не отразиться на его подвижности. Получится, что сначала бетон был с нужной консистенцией, а затем стал слишком густой. Возможное использование готового бетона - заливка форм днищ и крышек колодцев.

Через сколько часов после изготовления можно переставлять готовые кольца

При температуре 20-30 градусов обычно уже на следующий день можно переставлять кольца. Отгрузка покупателям будет возможна через 3-5 дней. Если же в цеху холоднее, то сроки набора прочности увеличиваются. Здесь могут помочь добавки-ускорители твердения бетона.

 

Популярное оборудование

Форма кольца КС10.9

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа универсальная крышка-днище для метрового кольца

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа для производства блоков стен подвалов

Виброформа ФБС 24.4.6

Плита дорожная 2П-30-18-30

Форма плиты дорожной