|
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ |
|
Вопросы по производству колодезных колецКакое оборудование необходимо, чтобы начать производство колодезных колец?Необходимо следующее оборудование для производства железобетонных колец: Какое оборудование необходимо для производства колец с замком?Для производства колец с замком необходимо то же оборудование, что и для производства простых колодезных колец. Дополнительное оборудование -
пустотообразователи для формования замка на верхнем и нижнем торце колец. Пустотообразователи представляют собой металлическое кольцо толщиной в стандартном исполнении 16 мм. Для каждой формы кольца необходим один
верхний пустотообразователь; количество нижних пустотообразователей определяется желаемой сменной производительностью. После формовки бетонного кольца нижний пустотообразователь остается под кольцом и извлекается
на следующие сутки. Поэтому при сменной производительности в 10-15 бетонных колец необходимо иметь не менее 10-15 нижних пустотообразователей. Какое сырье необходимо?1. Цемент марок 500 или 400, желательно с высоким темпом набором прочности, т.е. в первую очередь
бездобавочный (Д0, а не Д20) и свежий, а не лежалый. Если производство планируется интенсивное и/или производственные площади
ограничены, то выбор цемента должен склониться в пользу ПЦ500Д0 или ПЦ400Д0. Там же, где можно позволить изделиям постоять
до перемещения их на склад 3-5 дней использование цемента с добавками типа ПЦ500Д20 или ПЦ400Д20 становится возможным. Каков состав бетона для изготовления колец?
Плотность бетонной смеси 2350 кг/куб.м., плотность бетона 2270 кг/куб.м. Прочность на сжатие М200 (класс бетона В15). Можно ли использовать бетон получаемый с бетонорастворного узла или остатки бетона?Бетонная смесь для производства стеновых (колодезных) колец имеет очень низкую подвижность, фактически это жесткая бетонная смесь. То есть если мы заполним ей стандартный конус, используемый для определения подвижности бетонной смеси, то после снятия формы бетонный конус не оплывет. Если кому-то будет понятнее - по консистенции это похоже на смесь для вибролитой тротуарной плитки. Смесь такой консистенции на бетонорастворных заводах обычно не делают, либо делают редко. Поэтому есть шанс получить машину бетона либо слишком жидкого, либо совсем сухого. В таком случае его придется смешивать либо с исходными компонентами, либо с водой. Далее - вы не будете возить по 0,4 куб.м. в самосвале (а миксер такой бетон и не возьмет), привезете большее количество, которое сработать сразу не сможете. А после изготовления в бетоне идут процессы гидратации цемента и он начинает схватываться, а это не может не отразиться на его подвижности. Получится, что сначала бетон был с нужной консистенцией, а затем стал слишком густой. Возможное использование готового бетона - заливка форм днищ и крышек колодцев. Через сколько часов после изготовления можно переставлять готовые кольцаПри температуре 20-30 градусов обычно уже на следующий день можно переставлять кольца. Отгрузка покупателям будет возможна через 3-5 дней. Если же в цеху холоднее, то сроки набора прочности увеличиваются. Здесь могут помочь добавки-ускорители твердения бетона. |
Рекомендуем:
|