Оборудование для производства пазогребневых плит

Пазогребневые плиты из гипса или пенобетона, а также полистиролбетона находят широкое применение в строительстве. Их использование сокращает время строительства, позволяет получить поверхность подготовленную под шпаклевку и снизить расходы на окончательную отделку.

Производство пазогребневых плит в условиях небольшого предприятия может быть освоено с использованием пазогребневых форм. Мощность производства при использовании такого оборудования составляет 75/150 кв.м. гипсовой перегородочной плиты за смену (1575 / 3150 кв.м. за месяц при односменном графике работы).

В зависимости от типа используемого материала (гипс, пенобетон, полистиролбетон) может быть использовано следующее оборудование:

Для гипсовых плит:

1. Вариант, рассчитанный на использование в основном ручного труда:

• Гипсосмеситель
• Формы пазогребневые четырехсторонние металлопластиковые (для гипса)

Объем гипсосмесителя рассчитан на заполнение одной (ГС-250) или двух (ГС-400) форм, потери гипсовой массы минимальны, так как материал замеса расходуется полностью. Производство (при использовании любого из указанных гипсосмесителей) рассчитано на 4 заливки в час, то есть каждые 15 минут. Потребность в формах составляет 5 и 10 форм соответственно. Использование форм с пластиковыми формообразующими элементами и пластиковыми (стеклянными) перегородками позволяет устранить фактор высокой коррозионной активности гипсовой массы по отношению к металлу.

Производство пазогребневых плит из гипса требует также организации сушки готовых изделий до отпускной влажности 8%. Для этого организуется туннельная сушилка с подогревом воздуха электрическими ТЭНами или печами на дизельном топливе.

2. Вариант, рассчитанный на более высокую степень автоматизации:

Более производительный вариант оборудования для производства пазогребневых плит (130/260 кв.м.) включает в себя следующие основные узлы:

• Дозаторный узел для гипса (объемного дозирования)
• Дозатор воды объемный
• Смеситель гипсового раствора с опрокидывателем, объем 0,36 м³, мощность 7,5 кВт; стенки футерованы резиной
• Форма металлическая на 10 плит
• Гидравлический подъемник с переворачивающим устройством (для выгрузки плит из форм), мощность 2 кВт
• Пульт управления
• Пневмозахват для готовых блоков после сушилки

Принципиальная схема производства: гипс из бункера хранения шнеком подается в дозаторный узел. Отмеренные в дозаторах вода и гипс поступают в смеситель, перемешиваются с образованием гипсового раствора в течение 2-3 минут, далее смеситель наклоняется и гипсовый раствор заполняет форму. После схватывания гипса форма при помощи гидравлического подъемника переворачивается и форма освобождается от плит практически без затрат ручного труда. На тележках плиты поступают в тоннельную сушилку, где находятся до высыхания. После сушки плиты захватываются пневматическим захватом (сразу 10 штук) и поступают на упаковку. Расход гипса на одну плиту – 25-26 кг. Это несколько больше, чем в варианте с гипсовым тестом пониженной плотности.

Для пенобетонных и полистиролбетонных плит:

• Баросмеситель для изготовления пенобетона (полистиролбетона)
• Формы пазогребневые четырехсторонние металлические
• Формы пазогребневые металлопластиковые двухсторонние

Баросмеситель имеет классическую конструкцию с верхним расположением электродвигателя. Скорость набора прочности пенобетона и полистиролбетона много меньше, чем у гипсовых смесей. Поэтому цикл производства плит (от заливки формы до следующей заливки) составляет 20-24 часа. Использование достаточно дорогих четырехсторонних металлических или металлопластиковых форм в таком случае не всегда экономически выгодно. Двухсторонние формы имеют существенно меньшую стоимость и хотя качество изделий  ниже (один паз + один гребень вместо двух пазов + два гребня), чем у четырехсторонних форм, такие изделия находят своих покупателей.

Некоторые экономические выкладки по производству пазогребневых плит