ООО "СтройТехнология"
tula@stroytechnolog.ru

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГЛАВНАЯ НОВОСТИ ПРАЙС-ЛИСТ КАТАЛОГ ДОСТАВКА

 

Линия производства колодезных колец КС10.9

Производственная линия предназначена для изготовления колодезных колец КС10.9 с замком. Производительность линии - до 70 колец за смену (8 часов).

Основное отличие линии от комплекта оборудования на основе виброформы КС10.9 - более высокая производительность, достигаемая за счет автоматизации и механизации процесса изготовления колодезных колец. При таком же (2-3 человека) количестве задействованных рабочих производительность линии выше в 2-3 раза. Установленная мощность производственной линии 16 кВт

В комплект линии для производства колодезных колец входят:

Технологический процесс производства колодезных колец включает следующие основные этапы:

  • Подготовка формы. Нижний пустотообразователь крепится на внутреннем поддоне установки. Поддон с пустотообразователем опускается в форму.
  • Приготовление жесткой бетонной смеси. Операция осуществляется одним рабочим путем управления с пульта. Дозированные инертные материалы (песок, щебень) и цемент засыпаются в скип, после чего скип разгружается в бетоносмеситель. Включается привод бетоносмесителя, после чего в него заливается дозированная вода. Приготовление бетонной смеси необходимой консистенции занимает порядка 3 минут.
  • Формование изделия. Бетонная смесь из бетоносмесителя засыпается в форму путем подачи по поворотному лотку. Уплотнение бетонной смеси осуществляется путем вибрирования ее тремя вибраторами. Верхний торец бетонного кольца затирается верхним затирочным кольцом, при этом происходит формирование замка. Движение затирочного кольца происходит под действием гидравлических цилиндров.
  • Транспортирование отформованного изделия в зону распалубки. Отформованное бетонное изделие кран-балкой или иным подъемным устройством поднимают из формы, при этом бетонное кольцо прочно стоит на внутреннем поддоне с нижнем пустотообразователем. Изделие на поддоне с пустотообразователем транспортируют к месту распалубки.
  • Распалубка готового изделия и возврат формы в зону формования.  Нижний пустотообразователь отсоединяют от внутреннего поддона. Внутренний поддон возвращается к месту формовки. Отформованное колодезное кольцо с нижним пустотообразователем остаются в зоне распалубки до момента набора бетонным изделием достаточной прочности для подъема и освобождения, таким образом, нижнего пустотообразователя.

 

Популярное оборудование

Форма кольца КС10.9

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа универсальная крышка-днище для метрового кольца

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа для производства блоков стен подвалов

Виброформа ФБС 24.4.6

Плита дорожная 2П-30-18-30

Форма плиты дорожной