ООО "СтройТехнология"
tula@stroytechnolog.ru

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГЛАВНАЯ НОВОСТИ ПРАЙС-ЛИСТ КАТАЛОГ ДОСТАВКА

 

IV. Пути повышения прочности арболита и интенсификация процесса его твердения

12. Повышение качества формирования структуры арболита путем улучшения режима уплотнения упругой арболитовой смеси

Важнейший технологический фактор, влияющий на формирование структуры и физико-механические свойства арболита - способ формования — уплотнение. От него зависят средняя плотность, прочность, деформативность и другие важные свойства. Для определения путей оптимизации структурообразования при уплотнении арболитовой смеси необходимо детально рассмотреть их структурно-механические свойства.

Отличительная особенность арболитовой смеси - проявление ею как и древесным заполнителем при уплотнении упруговязко-пластических свойств. В арболитовой смеси между частицами заполнителя и внутри их (объем полостей в зависимости от породы древесины 55-72%) содержится значительный объем воздуха, поэтому она обладает очень высокой сжимаемостью, чему способствует и малая жесткость тонких пластин древесины. Частицы древесного заполнителя имеют различные размеры и занимают различное положение в пространстве. Однако на единицу длины в любом направлении в смеси приходится примерно одинаковое число частиц. В процессе уплотнения свойства формуемой смеси изменяются, она приобретает новую макроструктуру, предопределенную во многом выбранным способом уплотнения.

Различие в прочности арболита, получаемого при горизонтальном прессовании и вертикальном послойном уплотнении, заключается в том, что при растяжении и изгибе в первом случае древесные частицы работают на растяжение вдоль волокон, а сцементированные швы — на сдвиг, во втором — клеевые швы работают на разрыв, а частицы заполнителей — на растяжение поперек волокон, причем разрыв идет по швам связи. Прочность арболита во втором случае низка, так как адгезия цемента к древесине незначительна (0,25—0,35 МПа). Элементарные частицы заполнителя арболитовой смеси довольно велики по сравнению с тонким слоем вяжущего, нанесенного на их поверхность. Поэтому характер образования макроструктуры арболита может быть определен взаимодействием древесных частиц друг с другом. Важным свойством структуры арболита тонких плит является некоторая ее организованность, т.е. определенная закономерность расположения элементарных частиц заполнителя. При формовании арболитовых плит толщиной до 80 мм структура получается близкой к дискретной.

В процессе формования (прессования, вибропрессования) достаточно тонких арболитовых плит при коэффициенте уплотнения 1,8—2,0 и более между плоскими параллельными горизонтальными поверхностями одновременно с уплотнением смеси происходит перемещение частиц заполнителя. На частицы, занимающие наклонное положение, действуют моменты гравитационных сил, частицы, занимающие горизонтальное положение, сжимаются поперек волокон. При сжатии расположенные наклонно частицы стремятся расположиться горизонтально. Если же вертикальность частиц заполнителя нарушается из-за взаимодействия системы частиц, то они, пытаясь занять более устойчивое положение, ведут себя как наклонные. Если же вертикальность частиц не нарушается, то при осевом сжатии возникает продольный изгиб, при последующей деформации возможен излом, и эти частицы также стремятся занять горизонтальное положение.

Таким образом, при формовании достаточно тонких арболитовых плит при высоком коэффициенте уплотнения смеси создается структура, главная особенность которой такая организация частиц заполнителя, при которой они занимают преимущественно положение, параллельное рабочей поверхности формы, оказывающей давление на формуемую смесь. Поэтому при формовании (прессовании) арболитовых изделий небольшой толщины (до 80 мм) при немедленной распалубке редеформация (упругое восстановление сжатой смеси после снятия внешней нагрузки) незначительна. Такое структурообразование характерно для арболитовых изделий малой толщины (плиты пола - сборной стяжки, перегородочные и облицовочные плиты) и плиты "велокс" и "дурипанель".

 

Содержание книги              << предыдущая страница         следующая страница >>

 

Популярное оборудование

Форма кольца КС10.9

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа универсальная крышка-днище для метрового кольца

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа для производства блоков стен подвалов

Виброформа ФБС 24.4.6

Плита дорожная 2П-30-18-30

Форма плиты дорожной