ООО "СтройТехнология"
tula@stroytechnolog.ru

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГЛАВНАЯ НОВОСТИ ПРАЙС-ЛИСТ КАТАЛОГ ДОСТАВКА

 

IV. Пути повышения прочности арболита и интенсификация процесса его твердения

1. Теоретические основы разработки способов повышения качества арболита

Рассмотрение арболита как крупнопористого конгломерата с контактирующей структурой позволяет, основываясь на закономерностях образования искусственных строительных конгломератов, разработанных проф. И.А. Рыбьевым и его последователями [2, 44, 45, 46, 61], и на выявленных в наших исследованиях специфических особенностях древесного заполнителя, влияющих на структурообразование, предложить способы повышения прочности арболита и его стойкости к влагопеременным воздействиям. Недостаточная изученность влияния особенностей структурно-механических и технологических свойств древесного заполнителя на качество арболита затрудняли возможность повышения эффективности используемого вяжущего (недобор марочной прочности) и управлять процессами структурообразования арболита и оптимизации структуры конгломерата.

Как показали наши исследования, такими специфическими особенностями древесного заполнителя являются: значительные и неодинаковые влажностные деформации с проявлением анизотропности не только в структурных направлениях, но в пределах одного направления в годичных слоях ранней и поздней древесины (усадка и набухание для ели и сосны составляют от 0,1-0,3% вдоль волокна, до 12% в тангенциальном направлении, т.е. разница может составить до 120%; усушка ранней древесины равна 8,05%, поздней - 11,26%);

развитие значительного давления набухания, неодинакового как в радиальном и тангенциальном направлениях, так и в пределах годичного слоя ранней и поздней древесины (в радиальном направлении составляет от 0,82 до 0,94 МПа, а в тангенциальном от 1,44 до 2,05 МПа); для ранней древесины оно равно от 1,68 до 4,47 МПа, т.е. его значения близки к пределу пластического течения древесного заполнителя и к пределу прочности арболита;

повышенная шероховатость древесной дробленки, у которой высота отдельных гребней и впадин может достигать от 800 до 1600 мкм, что создает предпосылки для нарушения непрерывности прослойки цементного камня, имеющей толщину (при нормированных расходах портландцемента) от 54 до 365 мкм; при этом нарушаются условия оптимальности структуры конгломерата;

низкая адгезия древесного заполнителя с цементным камнем, влияние на величину сцепления в плоскости контактной зоны содержания ранней и поздней древесины в силу того, что величина сцепления ранней древесины в 1,6—2 раза больше, чем у поздней;

низкая когезия прочности прослоек из цементного камня, ослабленная присутствием древесного заполнителя, обусловленная недостаточной податливостью прослоек под воздействием в контактных зонах объемной влажностной деформации и меняющегося на участке ранней и поздней древесины давления набухания;

высокая полярность целлюлозы — основного компонента древесного заполнителя — обусловливает выбор добавок для облагораживания древесного заполнителя при модификации цементного камня с возможно большей полярностью;

проявление химической агрессивности древесного заполнителя при гидролизе и гидратации портландцемента, которое в достаточной мере изучено и в настоящей работе не рассматривается;

упруговязкопластические свойства древесного заполнителя, выражающиеся в такой отрицательной форме, как деформация уплотнения смеси, распрессовка отформованного изделия после снятия приложенного давления уплотнения.

Основу направленного структурообразования арболита с учетом специфических особенностей древесного заполнителя с целью повышения его качества могут составить следующие положения теории искусственных строительных конгломератов [22, 44, 45, 46]. Наибольшая прочность конгломерата достигается при оптимальной структуре, характеризующейся равномерным распределением заполнителя по объему, наличием непрерывной прослойки в виде пространственной сетки каркаса вяжущего вещества и минимальным значением фазового отношения, что соответствует минимальной толщине пленки среды — вяжущего вещества, а также при обеспечении плотной упаковки твердой фазы - древесной дробленки.

Для оптимизации структуры арболита первостепенное значение имеют следующие факторы: упрочнение цементного камня и повышение растяжимости (приближение его деформативности к влажностным деформациям анизотропного древесного заполнителя); повышение деформативной устойчивости (снижение влажностных деформаций и развиваемого давления набухания) древесного заполнителя и арболита; оптимизация качества древесного заполнителя за счет придания ему "изотропных" свойств путем изменения его формы, что обеспечивает непрерывность прослойки цементного камня; повышение адгезии цементного камня с древесным заполнителем, а также повышение плотности арболита путем введения минеральных добавок и улучшения качества упаковки твердой фазы (заполнителя).

 

Содержание книги              << предыдущая страница         следующая страница >>

 

Популярное оборудование

Форма кольца КС10.9

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа универсальная крышка-днище для метрового кольца

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа для производства блоков стен подвалов

Виброформа ФБС 24.4.6

Плита дорожная 2П-30-18-30

Форма плиты дорожной