Литература по арболиту

Книги и статьи по производству и применению арболиту

Арболит и его применение: [Сборник статей] / Под ред. к. т. н. М.И. Клименко ; Росколхозстройобъединение. Проектно-технол. произв. объединение «Росстройматериалы». — Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1976. — 133 с.

Арболит и изделия из него / Всесоюз. проект.-технол. ин-т трансп. стр-ва. — М. : ВПТИтрансстрой, 1990. — 14 с.

Арболит: Производство и применение / [С.Л. Дворников, Н.А. Серов, Н.К. Якунин и др. ; Сост. В.А. Арсенцев ; Науч. ред. кандидаты техн. наук А.С. Щербаков и Н.К. Якунин]. — Москва : Стройиздат, 1977. — 347 с.

Арболит. Сборник. Под ред. Г.А. Бужевича. — М.: Стройиздат, 1968.- 244 с.

Арболит: проблемы и перспективы: научно-тематический сборник / Росколхозстройобъединение, Проект.-технол. произв. об-ние «Сельстройматериалы» — Саратов : Изд-во Саратовского ун-та, 1982. — 79 с.

Арсенцев В.А. Арболит. Производство и применение. М., Стройиздат. 1977. — 348 с.

Байболов С.М., Кулибаев A.A., Магдалин A.A., Хрулев В.М. Композиционные строительные материалы: Учеб. пособие для строит. -технол. спец. вузов. Под общ. ред. В.М. Хрулева. Алматы: Жеты жаргы. 1996.- 240 с.

Батырбаев Г.А. Дробленые стебли хлопчатника — заполнитель бетона. — Строительные материалы, 1971, № 6.

Бухаркин В.И. Производство арболита в лесной промышленности / В. И. Бухаркин, С. Г. Свиридов, З. П. Рюмина. — Москва : Лесная пром-сть, 1969. — 144 с.

Бухаркин В.И. Производство арболита и фибролитовых плит / В. И. Бухаркин, С. Г. Свиридов. Производство древесноволокнистых плит с применением новой техники и технологии / С. П. Ребрин. — Москва : Лесная пром-сть, 1972. — 64 с. (Из курса заочных лекций по комплексному использованию древесного сырья/ Науч.-техн. о-во лесной пром-сти и лесного хоз-ва. Обществ. заоч. ин-т Центр. правл.).

Десятников М.В. Пути повышения качества и эффективности арболита // На стройках России. 1983., №2. с. 5 8. Читать далее

Кельма

Кельма необходима как подручный инструмент при выполнении некоторых видов испытаний, например, подвижности бетонной смеси по ГОСТ 10181-2014. В таком случае используется кельма типа КБ по ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».

Основное назначение кельмы КБ — выполнение каменных и бетонных работ, в частности разравнивание раствора и бетонной смеси, заполнение вертикальных швов, подрезка раствора, выступающего из швов.

Метод определения подвижности бетонной смеси

Измерение подвижности бетонной смеси производится согласно требований п.4.2. ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Подвижность бетонной смеси определяют по величине осадки конуса, отформованного из бетонной смеси.

Используемое оборудование:

  1. Конус нормальный (он же — конус Абрамса, конус КА) или увеличенный с загрузочной воронкой;
  2. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75, на 30 или 50 см;
  3. Кельма КБ по ГОСТ 9533-81;
  4. Секундомер;
  5. Металлический или пластмассовый жесткий гладкий лист размером не менее 700 на 700 мм;
  6. Штыковка длиной 600 мм и диаметром 16 мм, с закругленными концами.

Читать далее

Конус Абрамса

Конус Абрамса, он же «конус КА», конус стандартный — конус для определения подвижности бетонной смеси. Впервые предложен Даффом Абрамсом примерно в 1918 г., собственно поэтому он и называется конусом Абрамса.

Данный метод, известный также как «concrete slump test» нормирован в отечественной практике требованиями п.4.2 ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» и соответствует европейскому стандарту EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса.

Размеры конуса Абрамса по ГОСТ 10181-2014 (нормальный и увеличенный): Читать далее

Дафф Абрамс

Дафф А. Абрамс (1880 г., штат Иллинойс — 1965, Нью-Йорк) — американский исследователь в области состава и свойств бетона . Он разработал основные методы определения характеристик бетона которые используются и в наши дни. Профессор Института Льюиса, в начале 20-го века изучал материалы, являющиеся компонентами бетона.

Д. Абрамс был исследователем, профессором и директором научно — исследовательской лаборатории в Ассоциации портландцемента в Чикаго . Он исследовал влияние состава бетонных смесей на прочность конечного продукта.

Некоторые из результатов его исследований:

  • определение понятия «модуль крупности»;
  • определение понятия «водоцементное отношение»;
  • метод испытания удобоукладываемости бетонной смеси (метод осадки конуса — concrete slump test),  с использованием так называемого конуса Абрамса.

Читать далее

Штыковка

Под штыковкой в производстве бетона и раствора понимают металлический стержень определенного размера.
1. При определении подвижности бетонной смеси по п. 4.2.2 ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» при помощи конуса (конус Абрамса) используется

прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами

Указанный стержень используется для штыкования бетонной смеси, а также при замере величины осадки конуса.
2. При изготовлении бетонных образцов по п.4.2.8.1 ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»: Читать далее

Водоредуцирующее действие пластификатора

Водоредуцирующее действие пластификатора определяется по формуле [1]
0710161
где (В/Ц)п и (В/Ц)н — водоцементное отношение пластифицированных и непластифицированных систем, %.

  1. Шекмар Т.Е., Строителева Е.А., Серенко А.Ф. Влияние суперпластификатора С-3 на реологические свойства спасского портландцемента. Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке. 2012. Т. 1. С. 236-240.

Вискозиметр Суттарда

Вискозиметр Суттарда — разновидность цилиндрического вискозиметра.

Используется для оценки текучести составов по расплыву цементного теста [3]. Схема подготовки цементного теста: перемешивание цемента с 1/2 воды затворения в чаше затворения в течение 2-3 минут, ввод добавки с остатками воды затворения и перемешивание теста в течение 3-4 минут. Используемое В/Ц=0,30-0,31. Приводятся данные по расплыву цементной пасты с добавками Криопласта, Реламикса, СП-3.

Используется  для оценки водоредуцирующего действия пластификаторов по снижению расхода воды в процентах от контрольного состава при постоянной реологической характеристике, оцениваемой величиной расплыва цементного теста, равной 13—14 см по вискозиметру Суттарда [4]. Первый замер расплыва через 15 мин, последующие через каждые 15 мин, до 90 мин, что позволяет оценить сохраняемость. Минимальный диаметр измеренного расплыва 60 мм.

Используется для оценки реологических свойств самонивелирующихся растворов («наливных полов») [5]. Соотношение вяжущее/заполнитель принято 1/2. Оптимальный диаметр расплыва полимерцементных композиций — 160 мм. Читать далее

Прочность бетона от времени укладки

В журнале БиЖ, 1969, №1, с.38: отмечается, что бетон уложенный в опалубку не через 15 мин, а через 1,5-2 часа имеет прочность более высокую, на 10-15%. Экспериментально установлено, что оптимальное время — середина интервала между началом и концом схватывания цемента. Исследования вели на цементном тесте нормальной густоты с использованием конического пластометра системы МГУ.

Условия хранения образцов бетона

В целях контроля качества бетона при производстве бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы:

  1. Для определения прочности — по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105
  2. Для определения водонепроницаемости — по ГОСТ 12730.5
  3. Для определения морозостойкости — по ГОСТ 10060.

Согласно требованиям ГОСТ 7473-2010 ежедневно контролируются условия хранения контрольных образцов — температура (термометром) и влажность (психрометром).

Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105:  Читать далее